Нагреватели / печи

Нагреватели

Установка подогрева нефти (УПН) предназначена для подогрева нефтепродуктов в технологических нефтепроводах и резервуарах.

УПН работает по 2-контурной схеме:

1-й контур (греющий) — индуктивно-кондуктивные электронагреватели и теплообменник;
2-й контур (подогреваемый) — теплообменник и подогреваемый трубопровод или резервуар.

Нагрев нефтепродуктов осуществляется промежуточным теплоносителем (вода, антифриз) через теплообменник.
Автоматическое поддержание температуры теплоносителя и защиту от ненормальных режимов работы электрооборудования обеспечивает надежная аппаратура управления и коммутации.

В качестве теплообменного устройства могут быть использованы 2 вида теплообменников:

кожухотрубчатый (для установок мощностью от 100 кВт и выше) — нагрев в нефтепроводах;
пластинчатый (для установок мощностью до 100 кВт) — нагрев/подогрев в резервуарах, емкостях.

УПН работает по 2-контурной схеме:

1-й контур (греющий) — индуктивно-кондуктивные электронагреватели и теплообменник;
2-й контур (подогреваемый) — теплообменник и подогреваемый трубопровод или резервуар.

В качестве теплообменного устройства могут быть использованы 2 вида теплообменников:

кожухотрубчатый (для установок мощностью от 100 кВт и выше) — нагрев в нефтепроводах;
пластинчатый (для установок мощностью до 100 кВт) — нагрев/подогрев в резервуарах, емкостях.

Преимущества использования:

в виду отсутствия необходимости использовать присадки, добавляемые в нефть для повышения ее транспортировочных свойств, значительная экономия расходов на транспортировку;
в качестве источника энергии для подогрева используется сама перекачиваемая нефть как топливо для работы горелок, также в качестве топлива можно использовать попутный газ;
в максимальной степени используются технологии замкнутого цикла: рециркуляция дымовых газов, использование постоянно циркулирующего нетоксичного жидкого теплоносителя;
высокая экологичность установок подогрева нефти;
установки подогрева нефти обеспечивают заданный технологический режим работы нефтепровода, соответствуют высоким требованиям по надежности, безопасности, уровню автоматизации и управления, эксплуатационным и экономическим параметрам.

Подогрев нефти осуществляется с 2^мя целями:

улучшение реологических свойств (способность изменять во времени напряженно-деформированное состояние в поле действия механических сил);
снижение вязкости нефти.

Печи

Технологические печи предназначены для высокотемпературного нагрева нефти или нефтепродуктов в процессе их переработки.

При необходимости могут нагреваться углеводородные газы, вода, инертный газ и другие среды.

Печи делятся:

трубчатые печи, в которых технологическая среда (сырье) проходит по трубам;
печи дожига газообразных, жидких или твердых веществ.

Трубчатые печи характеризуются следующими показателями:

производительность по сырью в т/час;
полезная тепловая нагрузка, передаваемая непосредственно сырью в кдж/час (ккал/час);
теплонапряженность поверхностей нагрева, т.е. количество тепла, передаваемым через 1 м²поверхности сырьевых труб, в кВт/м²(ккал/м²час);
коэффициент полезного действия.

Типы трубчатых печей:

вертикально — цилиндрические с подовым расположением горелочных устройств радиантного или радиантно — конвекционного типов;
коробчатой формы с подовым расположением горелок и верхним отводом дымовых газов с вертикальными или горизонтальными настенными экранами;
узкокамерные с верхним отводом дымовых газов и центральным горизонтальным экраном;
секционные или цилиндрические печи с витым змеевиком и подовым расположением горелок;
многокамерные печи коробчатой формы с вертикальными трубами змеевиков и общей конвекционной камерой.

Деление печей по способу сжигания топлива:

свободным вертикальным факелом,
с позонным подводом воздуха по высоте факела,
с настильным факелом,
с беспламенным горением от излучающих стен при использовании панельных горелок.